Breve Introducción al proceso de fabricación de engranajes del cojinete de placa giratoria

El Procesamiento de engranajes es un proceso que lleva mucho tiempo en la producción de rodamientos de mesa giratoria y siempre ha sido uno de los principales factores que restringen la eficiencia de producción del rodamiento de mesa giratoria. Basado en datos de procesamiento real, este artículo compara y estudia la aplicación de las tecnologías de fresado y laminación de engranajes en el procesamiento de engranajes de rodamiento de plataforma giratoria desde las perspectivas de eficiencia y costo, proporcionando una base para la selección racional de la tecnología y el equipo de procesamiento de engranajes de rodamientos de mesa giratoria. Hoy, hablemos de la tecnología de procesamiento de engranajes de los rodamientos de la plataforma giratoria.

Selección de material para los espacios en blanco de rodamientos giratorios

Generalmente, 50Mn se utiliza para el manguito de los rodamientos de la mesa giratoria. A veces, 42CrMo con mayor dureza se utiliza para satisfacer las necesidades de ocasiones especiales de aplicación. Los fabricantes de rodamientos de placa giratoria examinan estrictamente a los proveedores en blanco y siguen estrictamente los procedimientos de trazabilidad. Para cada espacio en blanco, todos los datos del proceso, como la fuente del espacio en blanco, la inspección de calidad, etc., se pueden rastrear de acuerdo con el número.

Tecnología de procesamiento de engranajes para el rodamiento de la plataforma giratoria

El equipo utilizado para procesar la parte de los dientes todavía utiliza principalmente máquinas de laminación de engranajes ordinarias y máquinas de engranajes, aunque son convenientes para el ajuste y el mantenimiento, la eficiencia de producción es baja. Para resolver el problema de la baja eficiencia de procesamiento, al tiempo que aumenta el número de máquinas de laminación de engranajes y máquinas de afilado de engranajes, se utilizan fresadoras de alta velocidad, que tienen alta eficiencia de procesamiento y buena calidad de acabado superficial.

Para los anillos giratorios utilizados en algunas condiciones de trabajo difíciles, como excavadoras, pilotes, agarradores de madera, máquinas niveladoras, etc., que tienen cargas de impacto más grandes, la superficie del diente debe apagarse. La dureza después del enfriamiento está entre 45-60HRC, dependiendo del tamaño del módulo. Para las condiciones de trabajo comúnmente utilizadas en grúas, grúas torre, etc., la superficie del diente no necesita ser tratada térmicamente.

Con el rápido desarrollo de la industria, los anillos de giro son cada vez más ampliamente utilizados en la industria de la automatización. En este campo de aplicación, los requisitos de precisión para los dientes son relativamente altos. Para hacer frente a los rápidos cambios en el mercado, se han presentado requisitos de mayor precisión para los equipos en la construcción de nuevas fábricas para satisfacer la demanda del mercado. Después de que se complete el proceso de procesamiento de engranajes, todavía hay procesos como el acabado, el aplanado, la perforación, las pistas de pulido y el ensamblaje antes de que los rodamientos circulares de la mesa giratoria puedan salir de fábrica.

Introducción al análisis de fallas de engranajes en el rodamiento de la plataforma giratoria

Si el espacio libre entre los engranajes grandes y pequeños se ajusta incorrectamente durante la instalación y no cumple con los requisitos, la mala malla de los dos engranajes puede causar Rotura de dientes durante la operación. El Ajuste de liquidación debe estar estrictamente de acuerdo con los requisitos. Si el espacio libre entre el engranaje pequeño y el engranaje grande en la posición donde el salto de diente es el más grande no se ajusta de acuerdo con los requisitos, el engranaje pequeño se atascará al engranar con el engranaje grande en la posición donde el salto de diente es el más grande durante la operación, lo que resulta en rotura de diente. El ajuste debe realizarse en la posición marcada con pintura verde y el engranaje pequeño, y luego probarse de acuerdo con los requisitos. Si los ejes de los engranajes grandes y pequeños no son paralelos durante la instalación, la mala malla de los dos engranajes puede causar Rotura de dientes. Los dos ejes de engranaje deben mantenerse paralelos. Si los pernos para la instalación no se aprietan, la mala malla de los engranajes grandes y pequeños puede causar Rotura de dientes. Los pernos deben apretarse de acuerdo con los requisitos.

Lo anterior es una introducción a la tecnología de procesamiento de engranajes del rodamiento de la plataforma giratoria circular. SWBTEC se centra en la investigación y desarrollo y producción de varios rodamientos de giro y rodamientos de mesa giratoria, diseñando y fabricando con cuidado para cumplir con los requisitos del cliente y proporcionar productos de rodamientos de alta calidad que cumplen con los requisitos del cliente.